流延机 东莞卓胜 小型流延机

薄膜流延生产线，多年来一直延续着传统的设备生产样式，风机将自然界空气抽入管道内，空气经过加热器加热达到180°C-230°C再通入流延机内。排风机将工作后混合含有蒸发的溶剂的废气抽出，再通过冷冻水的冷却将气体冷却至常温，然后进行排放。由于将常温下的空气加热至180°C-230°C需要消耗大量能量，而且热空气由180°C-230°C降低至常温需要大量的冷冻水，小型流延机，生产能耗大，成本高。

为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够循环利用废气的热能，降低能耗，从而降低生产成本的流延机通风系统。

流延机在我国适用的行业非常广泛，在加快流延膜发展的同时，对我流延机行业也有很大的发展帮助。我国从80年代引进国外的流延机，当时引进的大多是单层结构，一直到90年代后，PVC片材挤出流延机，流延机才迎来了发展阶段。我国从德国、日本、意大利、奥地利等国家引进了多层共挤流延膜生产线。同时国内部分设备生产商研制了自主知识产权的国产流延机，在那时这只是单层生产的小生产线，不管在设备的性能还是产能都和进口的设备有着较大的差距。

到了21世纪，在我国流延膜市场需求量连年增高时，国内流延机的研发取得了巨大的进步，部分技术指标都直逼国外流延机的技术标准。而相序推出的部分5000毫米的高精度超宽多层流延机则完全超过了国外的标准，这意味着我国自主研发生产的流延机已经进入高速发展的阶段了。

在对于原料挤山的两种工艺方法中，使用平膜法处理的生产速度较快，通常是管膜法的2-3倍，而且生产的薄膜透明性好，光泽度高和厚度均匀。所以在多数生产线中，均采用T型模头的平膜法工艺。在流延机上实现的工艺流程是一种制各薄膜的有效方法，通过这种方法制各的塑料薄膜性能均较好，能满足多方而的要求。

尽管上述工艺方法比较同定，流延机，但工艺参数却是根据薄膜的性能不断改变的。其中包括流延机烘道内热风的定温度、流体入口及山口风机风速、流延刀温度、薄膜的宽度及厚度、轮毂转速等，这些工艺参数都需要通过多次实践操作或工人的经验拟定，并根据小同的工艺阶段做相应的调整，才能保证薄膜的成型效果。